mpp頂管擠出機(jī)設(shè)備的主要故障可以分為三大類(lèi)：

　　一、主機(jī)電流不穩(wěn)

　　1.產(chǎn)生原因：

　　(1)喂料不均勻。

　　(2)主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良。

　　(3)某段加熱器失靈，不加熱。

　　(4)螺桿調(diào)整墊不對(duì)，或相位不對(duì)，元件干涉。

　　2.處理方法：

　　(1)檢查喂料機(jī)，排除故障。

　　(2)檢修主電機(jī)，必要時(shí)更換軸承。

　　(3)檢查各加熱器是否正常工作，必要時(shí)更換加熱器。

　　(4)檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無(wú)干涉現(xiàn)象。

　　二、主機(jī)不能啟動(dòng)

　　1.產(chǎn)生原因：

　　(1)開(kāi)車(chē)程序有錯(cuò)。

　　(2)主電機(jī)線程有問(wèn)題，熔斷絲是否被燒環(huán)。

　　(3)與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用。

　　2.處理方法：

　　(1)檢查程序，按正確開(kāi)車(chē)順序重新開(kāi)車(chē)。

　　(2)檢查主電機(jī)電路。

　　(3)檢查潤(rùn)滑油泵是否啟動(dòng)，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開(kāi)，電機(jī)無(wú)法打開(kāi)。

　　(4)變頻器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)。

　　(5)檢查緊急按鈕是否復(fù)位。

　　三、機(jī)頭出料不暢或堵塞

　　1.產(chǎn)生原因：

　　(1)加熱器某段不工作，物料塑化不良。

　　(2)操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。

　　(3)可能有不容易熔化的異物。

　　2.處理方法：

　　(1)檢查加熱器，必要時(shí)更換。

　　(2)核實(shí)各段設(shè)定溫度，必要時(shí)與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。

　　(3)清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。