1.在正式生產(chǎn)前4小時(shí)按PE料的要求設(shè)定溫度對(duì)擠出機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。

　　2.開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)前應(yīng)先將潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)，并觀察油壓，油壓不能低于0.5Mpa，若低于此值，先關(guān)閉油泵2-3分鐘，再打開(kāi)，觀察油壓，若能維持在0.5Mpa左右，則可以開(kāi)機(jī)，并在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)巡檢，觀察油壓情況，生產(chǎn)結(jié)束后，及時(shí)清理油泵過(guò)濾網(wǎng)。

　　3.觀察油泵冷卻水系統(tǒng)、料斗下冷卻部分冷卻、電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。

　　4.開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查每段的加熱溫度，確保每段的溫度達(dá)到工藝要求溫度，否則不允許開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)生產(chǎn)應(yīng)將擠出機(jī)內(nèi)上次生產(chǎn)的剩余料擠出（因加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，其內(nèi)PE已經(jīng)發(fā)生變性）。

　　5.觀察PE擠出情況，是否順暢，有無(wú)堵塞現(xiàn)象，若有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理，若來(lái)不及清理，且不妨礙生產(chǎn)，可在生產(chǎn)后清理。

　　6.接到開(kāi)機(jī)指示加大擠出量，并在引管的適當(dāng)位置纏上PE帶，放下壓棍。

　　7.生產(chǎn)進(jìn)行中（特別是開(kāi)始階段）應(yīng)及時(shí)調(diào)整PE擠出量，既滿足生產(chǎn)要求，又不能出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象，根據(jù)膠帶的壓層情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

　　8.生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)觀察擠出情況并及時(shí)拽下漏PE，以免掉下，影響成品管質(zhì)量。

　　9.生產(chǎn)結(jié)束后，先將擠出量減至零，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)后關(guān)閉加熱部分。

　　10.定期檢查擠出機(jī)整體情況，潤(rùn)滑油情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)上報(bào)處理。

　　11.生產(chǎn)過(guò)程中，上料系統(tǒng)應(yīng)滿足生產(chǎn)運(yùn)行正常，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理或上報(bào)處理。

　　12.按照要求填寫(xiě)設(shè)備日常保養(yǎng)記錄，填寫(xiě)生產(chǎn)日志。

　　PE盤(pán)管擠出機(jī)在具體生產(chǎn)時(shí)要做到：

　　1.擠出機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)職人員操作。

　　2.擠出機(jī)不容許在空載下、沒(méi)有達(dá)到工藝溫度時(shí)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免螺桿和機(jī)筒損傷。

　　3.嚴(yán)防金屬雜物或其它硬質(zhì)顆粒混入原料進(jìn)入料口中，避免螺桿和機(jī)筒損傷。

　　4.設(shè)備潤(rùn)滑。減速器內(nèi)加注N220中極壓工業(yè)齒輪油30L，每半年更換一次。

　　5.擠出機(jī)停止使用10天以上時(shí)，必須清理機(jī)頭和機(jī)筒內(nèi)的剩余材料，要在螺桿、機(jī)頭、機(jī)筒表面涂上防銹油。

　　6.隨時(shí)觀察導(dǎo)壓系統(tǒng)的大、小硅膠輥的磨損情況，定時(shí)修磨其表面，保持光潔平整。