pe盤管擠出機(jī)在管材擠出生產(chǎn)中，擠出模頭的優(yōu)劣對產(chǎn)品的品質(zhì)同樣起到非常重要的作用。對于加工聚乙烯材料而言。一種優(yōu)化的管材擠出模頭應(yīng)滿足以下的要求：

　　1.物料在模頭里可以得到進(jìn)一步的充分的混合后以均勻的熔體擠出口模。

　　2.能提供恰當(dāng)?shù)奈锪显跈C(jī)頭內(nèi)的停留時(shí)間，停留時(shí)間過短，影響熔融物料的質(zhì)量，過長則會促使熔融物料的降解和交聯(lián)，破壞物料原有的物理性能。

　　3.能確保物料在機(jī)頭內(nèi)保持較低熔體壓力和擠出穩(wěn)定的平衡。

　　4.能確保物料在機(jī)頭內(nèi)維持較低的料溫，以防止物料在機(jī)頭擠出時(shí)產(chǎn)生橫向流動(dòng)和過早地產(chǎn)生氧化效應(yīng)。

　　在PE管材的加工領(lǐng)域，使用較廣泛的模頭結(jié)構(gòu)有：螺旋機(jī)頭；籃式機(jī)頭及過濾機(jī)頭。

　　1.螺旋機(jī)頭

　　螺旋機(jī)頭的原形來自于PE薄膜的管狀模頭，其原理是熔融物料從主機(jī)進(jìn)入模頭，通過若干個(gè)星狀分配孔，或者通過若干道放射狀分布的流道，環(huán)繞芯模形成多股的螺旋料流。螺旋機(jī)頭因而得名。在這種機(jī)頭里，有個(gè)關(guān)鍵的部件--螺旋分流體，熔體在螺旋分流體的狀態(tài)直接影響管材的品質(zhì)。螺旋機(jī)頭的設(shè)計(jì)原理是通過利用多股螺旋分流對主機(jī)擠出的物料進(jìn)行多次的軸向和徑向的重疊，以達(dá)到充分混合的目的，以期達(dá)到高度均勻的擠出熔體。

　　2.籃式機(jī)頭

　　在籃式機(jī)頭里，同樣存在著一個(gè)關(guān)鍵的部件--篩籃，在籃式機(jī)頭上，芯模可以通過支架或帶有星狀孔的料流導(dǎo)入塊固定在機(jī)頭體上，在工作時(shí)熔融物料流過多孔區(qū)域，物料的流動(dòng)方向不是沿軸向流動(dòng)，而是沿徑向從里向外流動(dòng)，在篩籃區(qū)域內(nèi)熔體料流兩次改變流向。首先由軸向變成徑向，然后再變成軸向，物料通過此種方式得到混合均化。然后物料必須通過一個(gè)阻滯區(qū)域和相鄰的松馳緩沖區(qū)域，實(shí)現(xiàn)料流之間的融合，從而以比較均勻的熔體出口模。

　　3.過濾機(jī)頭

　　在這種機(jī)頭里有一個(gè)關(guān)鍵的核心部件--過濾網(wǎng)板。在擠出時(shí)，熔融物料從主機(jī)通過星狀分布的多個(gè)小孔分成多股料流，然后經(jīng)過個(gè)松馳緩沖區(qū)進(jìn)入阻滯區(qū)域，在這個(gè)過程中，熔體的流動(dòng)速率發(fā)生了較大的變化。熔體流動(dòng)速率的變化會對物料的均化發(fā)生較大的促進(jìn)作用。物料經(jīng)過個(gè)阻滯區(qū)域后進(jìn)入到第二個(gè)松馳緩慢區(qū)，在這個(gè)松馳緩慢區(qū)里，特別設(shè)置了一個(gè)具有極大過流面積的過濾網(wǎng)板。物料在這個(gè)過程中再次發(fā)生了一次流動(dòng)速率的變化。物料得到再一次混合后經(jīng)過核心元件--過濾網(wǎng)板，在過濾網(wǎng)板上設(shè)置了1200個(gè)以上的過濾小孔，物料由此得到了充分的混合。后物料再經(jīng)過一個(gè)壓力阻滯區(qū)后擠出口模。